全液壓打井機使用與維護
一、開機前的準備工作：
1、檢查各油管連接是否正確
2、檢查各連接螺絲是否擰緊，立柱是否錨牢固。
3、點動電動機，檢查電動機的旋向與齒輪泵殼體上的標定轉向是否一致。
4、冷卻水是否正常流通
5、檢查操縱多路閥手把，使其處于中位。
二、鉆進時的操作：
1、打井機空運轉1分鐘，檢查打井機各部件運轉是否正常。
2、操作卡盤手把，使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿，開啟冷卻水。
3、操縱旋轉手把至正轉位，使動力頭帶動鉆桿正轉。
4、待孔口見到返水后，操縱前進、后退手把至前進位，使給進油缸以正常速度鉆進。
5、在鉆進過程中，因切削阻力發生變化時，可調節微調來控制推進速度。微調反時針旋轉，推進速度加快順時針旋轉推進速度減慢。
三、加接鉆桿時的操作：
1、鉆進完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時，先停止推進，再停止旋轉，關閉冷卻水。
2、操縱夾持手把，使夾持器夾緊鉆桿，將微調節流閥開啟(右旋)。
3、回轉器反轉，與此同時，后退進給油缸，使水辮軸與鉆桿旋離。
4、停止旋轉，操縱快速進退手把至快退位置，使卡盤快速退到位。
5、將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上，回轉器邊旋邊前進，當水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時，立即操縱夾持器手把，松開夾持器，完成鉆桿加接。
四、卸鉆桿的操作：
1、夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿，回轉器反轉，同時推進手把置于后退位置，使水辮軸于第一根鉆桿分離。
2、松開液壓卡盤，取下水辮。
3、打開、并推進液壓卡盤，用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿，松開夾持器，操縱前進、后退或快速進退手把，使鉆桿后退到適當位置，既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間，打開微調節流閥(右旋)，操縱夾器手把夾緊鉆桿，回轉起器反轉，同時推進手把置于后退位置，松開鉆桿之間的螺扣。
4、操作卡盤手把，松開卡盤，卸下第一根鉆桿，再按上一條操作，如此循環反復，直到卸完全部鉆桿。
五、操作中的注意事項：
1、孔內有鉆具時，除按規定程序的動作需要外，不允許回轉器反轉。
2、回轉器反轉拆卸鉆桿時，油缸必須留足卸扣行程，以免損壞鉆桿螺紋。
3、打井機工作過程中，應隨時注意各運動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達、電動機等處的溫升不得超過45度，油箱出油口處的溫度不得超過60度，否則應停機檢查并加以處理;
4、觀察泵站回油壓力表，發現回油壓力超過0.35Pa時應停機更換或清洗過濾器;
5、打井機工作時，注意液壓系統的元件，膠管及管接頭是否有漏油現象，如有故障應及時處理;
6、打井機工作時，除了因鉆進負荷變化而引起的供油壓力，旋轉和推進速度的相應變化，系統壓力突然大幅度升降引起旋轉、推進速度巨變，應立即停機，找出原因。處理故障;
7、當打井機停止工作時，所有操作手把應置于中位。
8、從鉆桿中正常退鉆桿時，必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后，取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點后，方可叫打井機司機按操作規程要求開動打井機進行退鉆桿。退鉆桿過程中，取桿人員和打井機司機必須密切配合，相互照應，精力集中，防止誤操作而發生異外。
9、當水辨軸與鉆桿聯接接頭咬死，無法使用卡桿器或夾桿器時，可使用管鉗將鉆桿卡緊，并用加長桿(0.5-1m)聯接管鉗(增大力矩)后，人力將鉆桿聯接處松退。
10、當水辨軸與鉆桿聯接接頭咬死，人力配合管鉗無法將其松退時，可使用管鉗卡緊鉆桿，管鉗一端緊靠機架作支點，并用鐵絲將管鉗固定在機架上，鉆場內人員離開鉆場到安全地點后，鉆桿司機方可開動打井機反轉松動鉆桿，防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。
11、當鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時，操作人位置不得正對鉆桿，防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。
六、打井機的維護和保養：
1、打井機在使用過程中，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠，必須進行日常維護和定期檢修。
2、接班時，必須檢查各操作手把是否靈活可靠，各壓力表指針是否能正確指示壓力，系統有無滲漏現象，發現問題及時處理;
3、一般當打井機正常運行三個月后要對油箱內油質檢查一次，若不合格應將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。
4、油溫過高時應檢查以下部位：
4.1、油箱內油量是否不足，如油位低于油位指示計下限時應及時補油。
4.2、油路阻力過大，檢查各快換自封接頭是否失靈，粗精過濾器是否受堵，否則應及時修理、清洗或更換。
